近日，巨化集团氯碱新材料事业部在精细化工副产盐无害化处置与资源化利用领域取得重大技术突破。通过应用奥思德环保自主研发的优化型低温湿式氧化（LDO）技术，企业成功打通工业废盐高效净化、循环再利用全链条，为国内精细化工行业绿色低碳转型提供了可落地、可复制的标杆技术方案。

工业副产盐资源化利用，一直是化工行业固废减量、循环发展的重点与核心难点。当前，国内医药、农药、环氧树脂等精细化工产业每年产生上千万吨工业副产盐，这类废盐成分复杂、有机物含量高、毒性大，常规生化处理技术难以奏效。

行业传统处置方式多以填埋为主，不仅占用大量土地、处置成本高昂，还极易引发土壤、地下水污染问题，同时造成大量盐类资源白白浪费，长期以来都是制约精细化工产业绿色高质量发展的突出痛点。对此，**早已将“高盐废水和工业副产盐的资源化利用”纳入《产业结构调整指导目录》鼓励类发展方向，行业亟需高效、稳定、低成本的资源化解决方案。

针对环氧树脂生产过程中产生的副产氯化钠废盐处置难题，巨化集团氯碱新材料事业部选用奥思德环保优化型低温湿式氧化（LDO）核心技术，对传统湿式氧化工艺完成迭代升级，顺利实现高难度工业废盐的深度无害化净化与资源化循环利用。

该核心技术由奥思德环保独立研发创新，以双氧水为引发剂，搭配专属高效催化体系，可在温和低温的安全工况下，高效生成强氧化性羟基自由基，快速彻底分解废盐中各类难降解有机杂质，将有机物完全矿化为二氧化碳和水，实现废盐深度净化。经该工艺处理后的盐水，总有机碳（TOC）含量可稳定控制在10mg/L以下，完全达到离子膜烧碱生产的严苛原料标准。

依托LDO技术，项目构建形成完整的闭环绿色生产流程：通过废盐溶解预处理、低温湿式氧化有机降解、盐水深度精制等系列工序，将原本废弃的工业副产盐转化为合格精制盐水，*终输送至离子膜电解装置，用于生产烧碱、氯气、氢气等核心氯碱产品，成功搭建起“工业废盐—精制盐水—氯碱产品”的跨行业绿色循环产业链。

相较于传统高温高压湿式氧化技术，奥思德环保优化型LDO技术具备能耗更低、设备投资省、运行安全性高、处理精度高、物料适配性广等显著优势，**适配精细化工各类复杂副产盐的净化处理需求，大幅降低项目工业化落地与长期运行成本。

据了解，巨化集团本次配套的6万吨/年废盐处理装置，于2025年4月启动建设，同年8月顺利建成并投入试运行。项目落地后，成功实现环境、经济、产业三重效益共赢。

在环境效益上，彻底根除了精细化工副产盐填埋带来的土壤及地下水污染隐患，大幅削减危险固废存量，真正实现固废减量化、无害化、资源化处置；

在经济效益上，真正实现变废为宝，净化后的精制盐水可直接替代原生原盐，大幅降低企业原料采购成本，同时省去高额的危废填埋处置费用，有效帮助企业降本提质、增效创收；

在产业效益上，成功打通“精细化工副产盐—离子膜烧碱”跨行业循环经济链路，推动精细化工与氯碱产业协同绿色发展。

目前，中国氯碱工业协会已发布相关团体标准，为奥思德环保LDO技术的规模化、行业化推广应用提供了权威规范依据。未来，奥思德环保将持续深耕工业固废、废盐资源化领域，不断迭代优化核心工艺技术，为化工行业绿色转型持续输出高品质解决方案。

素材来源：衢州智造新城

本文由河北奥思德环保科技有限公司整理改写。文中优化型低温湿式氧化（LDO）技术为奥思德环保自主研发核心技术，成功应用于巨化集团氯碱新材料事业部废盐资源化项目。